蓄電池、太陽光発電、オール電化の訪問販売ビジネス専門コンサルティング会社

第2部では、スマートファクトリーによる工場GXをテーマに、施策の優先順位を判断する方法やロードマップの策定、国内外の導入事例などを取り上げる。

講師を務めるのは、一般社団法人東京環境経営研究所理事の田村 健人氏と、アビームコンサルティング サステナブルSCM戦略ユニット マネージャーの大塚 優介氏。

 

講座カリキュラム

カリキュラムの詳細は以下の通り。

 

第1部　足元の運用改善から始める省・創・蓄エネロードマップ

・「乾いたぞうきんを絞るのはムダ・数値管理による省エネ」

・環境対策を、利益を生む「カイゼン投資」へ変えるマインド

・単なるデータ収集で終わらせない。整理整頓から運用の見直し（最適化）へのステップ

・kWh（電力量）とkW（瞬時電力）の違いを正しく理解し、省エネや契約電力の低減につなげる基礎

・エネルギーデータの収集と数値管理事例・ 「省エネ施策の立案と運用改善」・

・ 運用方法の改善・集中制御の導入

・省エネ効果の定量評価とモニタリング

・省エネ・創エネ・蓄エネ実践ステップ：「Step1：運用の見直し（投資ゼロ～低コスト）」→「Step2：ユーティリティ設備の高効率化（中～高コスト・高効果）」→「Step3：生産プロセスの改善・創エネ（高コスト・抜本的改革）」

・「省エネ施策の立案と運用改善」

・機械別、省エネに対する具体的な取り組み方

・生産ユーティリティ領域：コンプレッサー系統（エア漏れ対策など）／空調・換気設備／ボイラー・蒸気系統／ポンプ・ファン系統

・生産プロセス領域：エネルギー管理・運用領域

・生産ラインの稼働最適化：FEMS（工場エネルギー管理システム）の導入／運用ルールの徹底と意識改革

・「創エネ（太陽光）と蓄エネのシステム」

・太陽光発電の設置方法（自己資金、PPAなど）

・発電・需要シミュレーションと容量

・蓄電池の活用・「省エネを目的とするのではなく、社会全体のCO₂削減が必要」

・サプライチェーンから見るスコープ 1・2・3とCFP（カーボンフットプリント）

・仕組みを変えてCO₂を削減

 

第2部　「スマートファクトリー」で実現するGX

・「工場GXの成熟度レベル」

・工場のGX到達段階を把握：Lv1 見える化、Lv2 省エネ、Lv3 電化・再エネ化、Lv4 脱炭素燃料への転換・「工場GXを実現する改善施策」※Lv1 見える化は第1部で解説

・Lv2 省エネ：設備・ユーティリティの改善（製造ライン・システムの改善・更新）、製造プロセスの改善（歩留まり向上、稼働率向上）

・Lv3 電化・再エネ化：蒸気、電気炉、PPA、蓄電池、DR／VPP

・Lv4 脱炭素燃料への転換：水素

・「GXを加速させるスマート工場」

・経済産業省の定義

・スマート工場の主要技術（IoT・AI・FEMS・デジタルツイン）

・スマート工場の最新動向（予知保全・物流無人化・品質管理のスマート化など）

・「工場GXロードマップ策定」

・Lv2～4の優先順位付け：MACカーブ（限界削減費用曲線）

・MACカーブの概念と活用のメリット

・「投資回収期間」だけでなく「1トンあたりの削減コスト」で比較する意義

・「今後の工場GX実現に向けた重要成功要因」

・スマート工場は、単なる見える化から、データを活用した最適な意思決定・運用へシフト

・Lv3～4の施策では、電力・エネルギー調達の観点から、部門横断（エネルギー管理、調達、運用）での取り組みが必要

・内部データだけでなく、外部データ（市場、気象データなど）を含めた意思決定が必要

・再エネ調達、自社小売、エネルギーコミュニティ

・「国内外事例解説」（国内）

・オンサイトPV＋蓄電池による自家消費事例（Lv3）

・水素事例（Lv4）

・グループ会社での共同調達事例（Lv3）

・「国内外事例解説」（海外）

・デジタルツインによるCPPA、電化、稼働タイミングのコントロール事例（Lv3）

・EVへの再エネ電力供給、充電タイミングのコントロール事例（Lv3）

・e-boilerの事例（Lv3）

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配信日時は8月26日10時～14時30分（Zoomによるライブ配信）。受講料は1人4万9500円（税込）。申し込み期限は8月24日12時まで。

燃料費や電気料金の高騰に加え、取引先からも脱炭素対応を求められる中、工場の実情に応じたエネルギー利用の効率化やGX施策を検討する上で役立つ内容となっている。